Литье в формы
При литье в кокиль улучшается качество заготовок благодаря строению и материалу форм. Также появляется возможность выпускать крупные партии продукции. Процесс можно выполнять как вручную, так и полностью механизировать его.
Литье в кокиль часто применяют в создании различных профилей.
Характеристики
Такой способ литья выполняется в кокиль формы, которые представляют собой металлоемкости. Данный сосуд состоит из двух частей, которые перед самим процессом сцепляются зажимами.
Кокильное литье, в отличие от литья в песчаные формы, может проводиться многократно. Таким методом получают продукцию различных форм и размеров из сталей и цветных металлов.
Данный процесс является экологичным, что немаловажно для человека и окружающей среды.
Способ производства
Перед литьем кокиль формы подготавливают в следующем порядке. Сначала форму подогревают газовыми горелками, затем накладывают огнеупорное покрытие для предотвращения деформирования емкости при заливке жидкого расплава. После этого этапа кокиль отправляется в печь и нагревается до нужной рабочей температуры, которая зависит от химсостава загружаемого материала. Далее форма закрывается.
Жидкий металл, являющийся исходным сырьем для продукции, заливают в кокиль. Затем наполненную емкость остужают. Остывание может проходить как самостоятельно, так и с проведением манипуляций для охлаждения.
На завершающем этапе литья металлов в кокиль заготовки вынимаются. Далее продукция отправляется на резку и шлифовку, для получения определенных заданных параметров. Ёмкость в это время очищается и заново проходит подготовительные процедуры для дальнейшего использования.
Основным преимуществом литья в металлические формы кокили считается легкость и быстрота исполнения, так как емкости являются многоразовыми.
Также при таком методе литья заготовки остывают намного быстрее, чем в песчаных формах, наличие дефектов сводится к минимуму, соответственно, повышается точность выполнения работы.
Применение
Литье в кокиль является востребованной процедурой и активно задействуется во многих отраслях. Таким методом выпускают изделия в машиностроении, приборостроении и металлургической сфере.